من أجل تقسيم الركيزة الخزفية إلى أجزاء مستقلة، يمكن استخدام آلة الوسم بالليزر لحفر سلسلة من الثقوب المحلية (غير المعوقة) عالية التحمل. تخترق هذه الثقوب ما يقرب من ثلث الركيزة، مما يؤدي إلى توليد خطوط صدع ذات أولوية للكسر لاحقًا. يمكن أيضًا استخدام تقنيات أخرى لمعالجة المسارات والأخاديد وتحديد الشكل والأنماط الدقيقة على الركيزة.
بسبب خصائص الامتصاص للسيراميك المستخدم بشكل شائع، أصبحت ليزرات ثاني أكسيد الكربون هي الخيار الأفضل لليزر. يتم امتصاص طاقة شعاع ليزر ثاني أكسيد الكربون النبضي على سطح السيراميك، مما يؤدي إلى التسخين المحلي والذوبان والتبخر. يوضح الشكل 2 المنظر العلوي لخط 0.0045 بوصة داخل الألومينا، مما يشير إلى منطقة التأثر بالحرارة (HAZ) الناتجة عن الذوبان المحلي أسفل حافة الطاقة المنخفضة في خريطة توزيع طاقة الشعاع الغاوسي أثناء فترات النبض الطويلة نسبيًا (حوالي 75-300 م، حسب السُمك).
لسنوات عديدة، استهلكت ليزرات ثاني أكسيد الكربون كمية كبيرة من الموارد من حيث الغاز والطاقة أثناء التحولات طويلة الأمد، وتتطلب تطوير خطط الصيانة. بالإضافة إلى ذلك، فإن معلمات النبض النموذجية المستخدمة لهذا التطبيق تعني أن تقنية ليزر ثاني أكسيد الكربون ذات الأنبوب المحكم ليست مناسبة جدًا. بشكل عام، بعد سنوات من التحسينات الكبيرة، لا تزال ليزرات ثاني أكسيد الكربون متخلفة عن التقنيات الأخرى من حيث قضايا الموثوقية والصيانة. أثناء الصيانة، لا تزال جودة شعاع هذه الليزر عرضة للتغيير؛ كما يتأثر الحد الأدنى لحجم البقعة القابل للتحقيق بسهولة بالموجات الطويلة. من تلقاء نفسها، أثرت خصائص الامتصاص لشعاع الليزر الخزفي على هذه التقنية في السوق لفترة طويلة.